4．2 管道安装 4．2．1 卫生间传统降板同层排水管道在安装前，应保证卫生间降板层内防水层不被破坏，宜在防水层上方设水泥砂浆保护层。 4．2．2 排水立管应根据设计图纸所示位置在墙上画出安装线，安装线应垂直于楼层地面。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。 4．2．3 排水立管上设有WAB排水汇集器、排水横管上设有WAB可调式特殊配件时，安装应符合本规程第4．3．2条～第4．3．5条的规定。 4．2．4 WAB加强型旋流器和WAB底部异径弯头的安装应符合下列规定： 1 安装前，应按施工图的管道走向做好施工现场放样工作，认真核对加强型旋流器和底部异径弯头安装定位尺寸； 2 应根据排水横支管的进水方向和标高调整好加强型旋流器的位置，并用型钢支架将其固定在墙体上； 3 应根据排水横干管或排出管的标高调整好底部异径弯头的位置，并用支墩、型钢支架或托架将其固定。 4．2．5 柔性接口机制卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1 根据设计要求和现场实际，按需要截取直管长度，切口端面应平整并尽量垂直于直管轴线，断面处应光滑、无毛刺、台阶、裂缝。 2 将直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。 3 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。 4 将卡箍套在接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密；宜使用无腐蚀性、酸碱性质适中的润滑剂对橡胶密封圈进行润滑。 5 将橡胶密封圈上半部向下翻转。 6 把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。 7 校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支(吊)架初步固定管道。 8 将卡箍套在橡胶密封圈外，卡箍螺栓朝向应便于装卸，使用扳手交替锁紧卡箍螺栓。 9 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。 4．2．6 柔性接口机制承插式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1 根据设计要求和现场实际，按需截取直管长度，切口端面应平整并尽量垂直于直管轴线，断面处应光滑、无毛刺、台阶、裂缝。 2 将直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。 3 在插口端套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈。 4 将插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 5 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角部位，用支(吊)架初步固定管道。 6 对正法兰压盖与承口法兰螺孔，紧固连接螺栓。紧固时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧。四耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。 7 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。 4．2．7 当施工现场需要切割铸铁管材时，应采用机械切割。 4．2．8 柔性接口机制排水铸铁管支(吊)架的设置与安装应符合下列规定： 1 机制柔性接口排水铸铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支(吊)架承受。 2 排水立管应采用管卡在墙体、柱子等承重部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支(吊)架在楼板、柱子、梁或屋架上固定。 3 管道支(吊)架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。卡箍式接口排水铸铁管的支(吊)架管卡不得设置在卡箍部位。 4 管道支(吊)架应为金属件，并做防腐处理。 5 排水立管应每层设支架固定。支架间距不宜大于1．5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。管卡与接口间的净距不宜大于300mm。 6 排水横管每3m管长应设置两个支(吊)架，并靠近接口部位设置(卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，承插式接口应设在承口一侧)，管卡与接口间的净距不宜大于300mm。 7 排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支(吊)架。排水横管起端和终端应采用固定支架。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段固定吊架的设置间距不应大于12m。 4．2．9 柔性接口机制排水铸铁管和管件穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处可选择下列防渗漏填塞措施中的一种： 1 采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实(第一次浇捣下部2／3高度，第二次浇捣上部1／3高度)，楼面层用沥青油膏或其他防水油膏嵌缝，屋面层可结合建筑面层施工在管道周围筑抹宝盖形水泥砂浆阻水圈； 2 先在铸铁直管外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第1项措施封堵孔洞缝隙。 4．2．10 硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)等塑料排水管的配管应符合下列规定： 1 管段长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐个楼层确定； 2 管材需切割时，宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。不得使用砂轮锯等切管时会产生火花及发热的机具。切口端面应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去切口处的毛刺和毛边。 4．2．11 塑料排水管材及各类管件的承口内侧和插口外侧应擦拭干净，无尘砂、油污及水渍。 4．2．12 硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管预制管段的粘接应按照下列步骤进行： 1 用中号板锉将插口管端锉成15°～30°坡口(外角)；坡口处管壁剩余厚度宜为原管壁厚度的1／3～1／2。完成后清除加工残屑。 2 按照管件实测承口深度在管材插入端表面划出插入深度标记。 3 先在管件承口内侧涂刷胶粘剂，再在管材插口外侧插入深度标记范围内涂刷胶粘剂。胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 4 胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管材插入管件承口至标记处，再将管材旋转90°。插入过程不得用锤子击打。 5 粘接完成后，应将挤出的胶粘剂擦净。 4．2．13 高密度聚乙烯(HDPE)排水管可采用电熔连接、热熔连接或法兰连接。 4．2．14 塑料排水立管的安装应符合下列规定： 1 按立管设计布置位置在墙面画线，并设置管道支承件； 2 安装立管时，应先将预制好的管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按夏季5mm～10mm、冬季15mm～20mm的预留伸缩间隙画出标记，再用力将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用支承件将立管固定。伸缩节插口应顺水流方向设置。 4．2．15 塑料排水横支管、排水横干管的安装应符合下列规定： 1 将预制横管管段用铁丝临时吊挂，确认无误后设置管道支承件。 2 按设计要求设置横管专用伸缩节。粘接管道。 3 管道粘接后迅速摆正位置，调整坡度。用木楔卡牢接口，拧紧铁丝临时将管道固定，待粘接固化后紧固支承件。拆除临时吊挂铁丝。 4．2．16 塑料排水管道支承件的设置应符合下列规定： 1 非固定支承件的内壁应光滑，安装时与管道外壁之间应留有微小间隙； 2 排水立管管道支承件的设置间距不应大于2．0m； 3 排水横管直线管段支承件的最大间距应符合表4．2．16的规定。 表4．2．16 排水横管直线管段支承件的最大间距 公称尺寸（mm） 50 75 110 125 160 间距(m) 0.50 0.75 1.10 1.25 1.60 4．2．17 塑料排水立管穿越楼层、屋面板处的施工应符合下列规定： 1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束后应配合土建进行支模，采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。再结合找平层或面层施工，在管道周围筑抹厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的水泥砂浆阻水圈； 2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管。套管内径可比立管外径大10mm～20mm，套管伸出楼层地面不得小于20mm，伸出屋面板顶面不得小于50mm。楼层用沥青油膏嵌缝；屋面层用防水填料及膨胀水泥砂浆填塞密实，再结合建筑面层施工在管道周围筑抹宝盖形水泥砂浆阻水圈。 4．2．18 高层建筑内的明敷塑料排水管道应按设计要求安装阻火圈或阻火胶带。 4．2．19 排水管道穿越地下室外墙时，应按设计要求设置防水套管。